艾默生变频器应用解决方案服务商盟雄14年专注于变频落地系统

刊号:第A12期(2000.4.10) 类别：华为技术报专刊
标题:变频器在印染企业的应用实例
作者:杭州鑫达电子工程有限公司
内容:
一、总述
众所周知：印染厂是高能耗企业，电费占生产成本很大一部分。从该行业的设备类型来看，80%以上为风机、水泵类负载，考虑到不同工艺要求，许多电动机容量配置较大。在调节方式中，主要采用档板或阀门来调节风量或液体流量，而电动机的转速不变，大量能量消耗在档板或阀门上，能源浪费十分严重。
变频器是高科技产品，它调速范围广，机械特性硬，精度高，运行可靠，可根据负载的负荷情况，适时调节电机转速和输出功率，具有良好的节电效果，是取代传统调节方式的有效方式。
高温高压溢流染色机和热定型机是印染企业的重要能耗设备，负载都以风机、水泵为主，具有良好的节能潜力。有鉴于此，我们对绍兴某印染厂20台高温高压溢流染色机和一套热定型系统进行改造，并取得了良好的节能效果。
印染企业空气潮湿、环境温度高、腐蚀性强，所以在设计时，对变频器选 材问题作了认真研究。我们认为，国外产品价格较高，且对我国电网电压波动较大的适应能力有限，国内许多产品，因生产规模小，质量不可靠，难以适应印染企业恶劣的工作环境。综合以上原因，我们最终决定选用生产工艺先进、质量可靠、电压适应范围广、内部功能丰富、价格适中、售后服务一流的TD2000型变频器（现为艾默生变频器EV2000系列）作为整个工程的核心件。
二、变频器在高温高压溢流染色机上的节能应用

高温高压溢流染色机是印染企业重要的染色设备，它的传动部分主要由一台30KW主泵和进布电机组成，整个生产工艺过程由进布、加热、保温和出布四部门组成。其中加热、保温占整个生产时间的主要部分，在该段时间，根据工艺要求，需要适时调节缸内水压，保证布区染色均匀。改造前采用阀门调节缸内水压，能源浪费十分严重。

鉴于上述原因，在设计时，我们决定采用电位器外部设定频率，利用原有控制系统变频开环控制主要电机，如图1所示。在操作时，将原有阀门调至最大，生产过程各阶段，根据工艺要求，通过调节电位器改变电机输出功率来调节染缸内水压。

三、变频器在热定型系统的应用
热定型机是印染过程重要的后处理设备之一，主要由热油传输泵、热风循环风机和布
匹主传动三部分组成。改造前，布匹主传动已配置变频器，用于调节布匹定型时间和车速；6台7.5KW 风机分别用来均匀三个定型箱内热风温度，30KW 输油泵是将经过油锅炉加热后的热油传递至定型箱内热交换器，形成管道中路内循环。在设备配置时，由于考虑不同工艺要求，将风机和油泵都配置较大，造成油锅炉出油，回油温差很少，一般在5℃左右，定型箱内热风循环速度很快，出风、回风温差几乎为零，电能浪费十分严重。
经过分析论证，确认该系统改造效果十分明显，并具体确定设计方案，如图2所示。输油泵采用1台30KW 变频器和温度变送器作为主控元件， 华为TD2000型变频器（现为艾默生变频器EV2000系列）内置PI 调节功能，外部可省略PID 调节器。在保证回油温度和上下限压力一定的前提下，对回油温度进行检测，形成温度闭环控制系统。定型机烘箱油三个定型箱组成，分成三部分，每个定型箱内两台风机与一台15KW 变频器进行控制，各个定型箱可以根据工艺要求在保证箱内温度基本均衡的前提下，对风机转速进行控制。

四、实施效果
整个工程于1999年11月安装调试完毕，试运行结果表明，系统运行稳定，节电效果明
显。在此期间对该工程部分技术参数进行多次检测，并与安装前同期进行比较，取得数据
如下表所示。